Jungheinrich zajišťuje automatizaci pro společnost Coca-Cola HBC
42 metrů vysoký výškový sklad typu silo. Jednokolejné řešení s mostem tvoří nové přepravní trasy. Všechny systémy a komponenty z jednoho zdroje.
Společnost Jungheinrich staví automatizované řešení pro společnost Coca-Cola HBC v jejím závodě v polském Radzyminu. Nový skladový systém rozšiřuje stávající zařízení a nabízí nejmodernější technologie. Některé části stavby budou dokončeny za provozu. Uvedení do provozu je plánováno na rok 2022.
Plně využijte dostupný prostor, vytvořte novou skladovací kapacitu a zvyšte výkon: To bylo zadání od společnosti Coca-Cola HBC pro společnost Jungheinrich. Hamburský specialista na intralogistiku zvolil pro realizaci 42 metrů vysoký a 60 metrů dlouhý výškový sklad typu silo. Ta zajišťuje maximální využití prostoru a zároveň vysokou skladovací kapacitu. Automatický výškový sklad má celkem čtyři uličky a nabízí prostor až pro 14 000 palet s nápoji, které lze skladovat ve dvou řadách za sebou. Veškeré procesy jsou plně automatizované. Experti ze společnosti Jungheinrich navrhli sklad tak, aby šel v budoucnu dále rozšiřovat. Další uličky lze později přidávat bez komplikací během provozu.
Nové skladovací řešení od společnosti Jungheinrich také zlepšuje přepravní trasy z výroby. Za tímto účelem provedl hamburský specialista na intralogistiku potřebné úpravy a rozšířil stávající dopravníkové systémy. Podstatou skladu v Radzyminu je nyní jednokolejný systém s mostem. Ten přepravuje naplněné lahve s nápoji do všech dostupných skladovacích míst – jak do nového skladu s výškovými regály, tak do automatických skladů. Koncepce na míru šité intralogistiky od společnosti Jungheinrich zajišťuje optimální tok materiálu mezi jednotlivými oblastmi ve výrobním závodu.
Szymon Matulka, technický manažer obchodní jednotky Poland & Baltics ve společnosti Coca-Cola HBC řekl: „Tento závod je pro nás výjimečný. Díky automatizovanému výškovému skladu a vylepšeným přepravním trasám definujeme nové standardy v oblasti efektivity a bezpečnosti. Tímto způsobem zajišťujeme trvale vysokou dostupnost našich produktů.“
V tomto automatizovaném paletovém skladu jsou navíc používány zaskladňovací a vyskladňovací stroje od společnosti MIAS, dceřiné společnosti Jungheinrich, které zajišťují potřebnou rychlost. Díky speciálním zařízením je zajištěna vysoká rychlost při přepravě a vyskladňování zboží do hmotnosti až 7 tun. I sem lze v případě potřeby integrovat další zařízení. Navíc byl nahrazen i stávající systém řízení skladu (WMS). V budoucnu bude společnost Coca-Cola HBC používat pouze jeden systém WMS pro celý sklad, který obsahuje různá intralogistická řešení. Bude sloužit ke správě veškerého vybavení a procesů. Tento software pomáhá identifikovat možné optimalizace, například distribuci zboží do různých skladů.
Lech Sowinski, projektový manažer oddělení technických prodejů ASRS ve společnosti Jungheinrich uvedl: „Pro nás, ve společnosti Jungheinrich, představuje nejmodernější intralogistika efektivní a hospodárné skladovací procesy. Přesně to nabízí řešení, které jsme navrhli pro společnost Coca-Cola HBC v Polsku. Nový sklad ohromuje optimalizovaným tokem materiálu. Protože všechny systémy a komponenty pochází z jednoho zdroje, je možná i rychlá integrace a optimální komunikace mezi systémy.“